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真空管制造工艺,主要包括六大工序——
1、 灯工:(对内、外管的加工)切齐→圆底→接排气管→退火去应力→检漏
2、 清洗:用纯净水离子清洗完后,在烘干炉内烘干。
3、 镀膜:一般采用磁控溅射工艺,通过辉光放电(一种物理现象),使带正电的气体离子轰击金属靶,溅射出金属原子和原子团,并在内管外表面沉积成膜层。镀膜的技术和工艺,直接决定着真空管的质量。
[溅射:在镀膜时,用气体正离子轰击金属靶,从金属靶表面飞溅出原子、原子团的现象,就是溅射。靶:能溅射出原子和原子团的柱状金属体,就是靶。]
4、 封口:在高温状态下,将内、外管环形焊接起来。
5、 排气:在400℃高温下将夹层内空气,经40分钟的时间抽成真空,并封离排气管。
6、 蒸散吸气剂:为进一步提高真空度,使吸气剂在高温状态下蒸散,形成消气镜面。
真空管工艺流程图
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全玻璃真空管生产工艺流程:毛坯→拉封→清洗→烘干→镀膜→封口→退火→排气→烤消→包装。不同企业生产流程大致相同,
1、切口 工作方法:玻璃管一端靠在定位板上,另一端用线灯头在同一平面上加热,然后,遇到蘸水的砂轮,玻璃管就炸开,断口平齐锋利。
工作原理:热胀冷缩原理。
2、燎口 工作方法:玻璃管切口端,在局部高温下,端面达到熔融状态,由于液体的表面张力作用,端面变得圆滑,冷却下来后,这种形状就固定下来了。
作原理:液体的表面张力作用。
3、退火 工作方法:玻璃管的热加工部位,在退火炉内,在一定的温度下保温一段时间后,再慢慢降温,达到消除应力的目的。 原因: 玻璃管在热加工过程中,玻璃处于熔融状态,在冷却时为自然冷却,则玻璃液体内部,从里到外,温度依次降低,即存在着温度梯度。当外部降至凝固点时,外部凝固下来,而内部仍处于液体状态。所以,玻璃外部就将内部形状固定下来了。这样,就造成了内外不均匀。玻璃内部结构的不一致,使玻璃内部存在着结构应力。结构应力的存在,降低了玻璃管的强度。
工作原理:玻璃管在临近熔融状态的温度范围内保温一段时间,使玻璃内部的应力慢慢松弛下来,即内部结构达到一致,从而达到消除应力的目的。 退火合格的标准:应力仪观测下,颜色无明显变化