装修问题

电缆保护管施工工艺：
施工准备：   1)技术准备：学习图纸、规范；按实际、施工图要求编制材料计划；按规范、现场实际要求编制保护管加工及安装要求；   2）材料准备：按照技术人员编制的材料计划进行采购（要求主要材料合格证齐全）。   3）人员组织：施工负责人，技术负责人，焊工、安装人员。 4）机具准备：电焊机、弯管机、砂轮切割机等。
保护管的制作：1）热镀锌钢管外观镀锌层完好，无穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑。   2）根据各设备所需用的保护管长度，对各设备所安装的保护管进行实测，根据实测结果及所用保护管的规格、型号，对保护管进行弯制。   3）电缆保护管在弯制时应遵循的原则：电缆管在弯制后，不应裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；所弯制的保护管的角度大于900角。
电缆保护管的安装 ：  1)电缆保护管管口应无毛刺和尖锐棱角。 2)镀锌管锌层剥落处应涂以防腐漆。   3)保护管露外部分应横平竖直，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。 4）保护管埋设深度、接头等应满足施工图及规范要求。 5)金属电缆保护管应接地。   6）保护管与操作机构箱交接处应有相对活动裕度（防止不均匀沉降对操作机构的影响）。

电缆保护管消化吸收国内先进水平，采用电扩孔等先进工艺，用高品质的维纶纤维为基础材料，融入植物纤维、高强高摩维尼纶等原料，选高号水泥作为主原料，通过抄取卷制而成的高新增强电缆保护管。  电缆保护管的生产过程基本相同，都是通过无上毛布抄取工艺生产，原材料为维纶纤维、高标号水泥及其它高强高弹模纤维，因此强度都很高。电缆保护管是通过高速抛光机在管子内壁抛出致密光滑面来达到减小摩擦阻力的目的。而电缆保护管则是在管子内壁涂覆一层石墨乳润滑膜，当电缆穿过时石墨乳润滑膜受力断裂而产生滑移面，这些滑移面改变了管内壁与电缆之间的摩擦方式，从而达到了减少摩擦阻力的目的。

工艺：1、电缆保护管的加工及埋设：电缆从沟道至设备常常是穿管敷设，为的是保护电缆部首机械损伤和避免过多筑分支沟道。电缆保护管在土建施工时配合土建进行预埋。电缆保护管一般采用水煤气管，预埋前要对电缆进行加工。电缆管使用钢锯的下料，电缆管的弯曲用液压或电动机械弯管机弯制，弯制时使用与管子相适应钢模，电缆管的弯曲半径应符合于准备穿入的电缆的弯曲半径的要求。电缆管焊接时先对齐后点焊，电缆管不能有焊渣、接缝内壁要光滑。电缆管埋设时，必需固定牢固，可以焊接或绑扎在基础钢筋上，以防震捣混土时位置移动，管子位置一般应对准设备接线盒，管子水平段应有一定坡度以便排水。电缆管外壁应涂防漆，埋入混凝土中的部分可以不涂。2、电缆支架的配制和安装：除直埋地下的电缆外，电缆都要敷设于支架上，电缆支架有角钢架、装配式支架电缆托架等多种。土建施工时，应预埋好预埋铁板为电缆支架安装做好准备，铁板按支架档距预埋，上下个一块，其上下距离支架立距尺寸而定。安装时可在沟道两端或转角处，按相同尺寸先安放两只支架，然后在两端支架间拉一线，再按线安装支架。单只支架要求横平竖直，可用水平尺找正，支架水平偏差不应大于3毫米，垂直偏差不大于其长度的千分之三。校正后用电焊焊于铁件上。