对于玻璃抛光粉，大家可能都不太熟悉。抛光粉的基本成分一般都是金属氧化物，我国从 1958 年开始研究氧化铈基抛光粉并取得了一定的成果。到了 70 年代开发了添加氟、硅等元素的产品。下面，小编为您详细介绍一下玻璃抛光粉。
玻璃抛光粉是什么 有哪几种类型
在工业中广泛应用的抛光粉有：氧化铁、氧化铝、稀土氧化物等。但是随着科技的发展和对抛光质量要求的提高，稀土抛光粉以其抛光质量高、抛光速度快、污染少等优点占据了市场的主导地位。稀土抛光粉就是稀土氧化物或者氧化物与氟氧化物、硫酸盐的混合体。稀土抛光粉中的主要成分为氧化铈，一般情况下都是根据其中氧化铈的含量划分等级。抛光粉中的氧化铈含量越高，它的抛光能力越强，寿命越长，相应的价格也就会高。反之，铈含量低，价格也就低。它的初始抛光能力和高铈产品基本没有差别，但是其寿命短。以不同的原料、工艺制备的抛光粉中氧化铈的含量也不同，下面介绍一下工业制备抛光粉常用的方法。
目前工业制备抛光粉的生产工艺大致可分干法、湿法和混合调配型几种：
干法就是直接以稀土精矿为原料固相法合成，将稀土精矿在相应的温度下灼烧再经过磨制即可得到成品。用此方法直接制备抛光粉工艺简单，生产成本低，且精矿中的硅、氟等杂质也保证了抛光的质量。近年来，用此方法换用酸浸渣为原料生产抛光粉也在工业中出现。但是此方法也有它的不足。第一，受原料限制，产品的组成单一；第二，直接灼烧、磨制得到的产品颗粒较粗大且分布不均匀，抛光时容易刮花抛光面。这就使得这种抛光粉在应用领域上受到了一定的限制。
玻璃抛光粉是什么 有哪几种类型
湿法就是用稀土的盐溶液经过沉淀后在灼烧、磨制，沉淀过程中应引入氟、硅、硫酸根等杂质离子，这样才能确保产品的抛光能力。这种方法较之前一种工序稍复杂，成品也有相应的提高，但是得到的产品颗粒细、分布均匀。产品可以通过沉淀过程控制粒度的大小，基本可以达到粒度可控，同时产品的主要成分可以调控。生产的产品可广泛的应用于各个领域。目前工业最为常用的就是这种方法。
混合调配生产抛光粉也是工业常见的，即根据客户的不同需求，用成品抛光粉相互混合均匀便可得到成品。这种生产方法更为简单，而且得到的产品更适用于需求厂家。
工业中使用的抛光粉需要考察的主要指标有：颗粒大小及分布情况、悬浮性、切削能力。
颗粒的大小和分布情况，一般用粒度仪测定即可得到详细的数据，如果颗粒尺寸为纳米级，最好用电镜来观察。
玻璃抛光粉是什么 有哪几种类型
悬浮性的测定可以借助分光光度计，通过考察悬浮液在一定波长下不同时间吸光度的变化得到。
切削能力需将抛光粉配置成抛光液（抛光液的制备很复杂，须加入悬浮剂等使粉体在溶液中充分分散且悬浮于溶液中。）用抛光机使用配好的抛光液对不同的玻璃进行抛光得到的数据。
以上就是对玻璃抛光粉基本情况的主要内容介绍，希望对大家有所帮助。更多、更详细、更专业的家居装修资讯尽在一起装修网，敬请期待！
