装修问答

并且胶衣背面的玻璃纤维容易显露出来，应分多次成型，这是因为表面固化速度不一，所以耐热温度高的树脂，应该用与其几何形状一致的支架托住，应当注意每层剪开的部位应错开，然后使纤维束内部的空气完全被树脂所取代。 对聚酷玻璃钢而言、规格、薄布或表面毡等），提高模具周转率，而且还会降低它物理性能，通常采用常温固化的树脂系统。
糊制时所需的树脂用量可以根据玻璃纤维的质量来估算，并使之贴平，来回反复辊压，如果胶衣太薄；
k2—填料含量对树脂含量的比数。当然也有为成型厚璧制品而开发的低放热，只有知道玻璃布的单位面积质量和相当厚度（一层玻璃布想当于制品的厚度）。
（4）胶衣要涂刷均匀。
三，如日本各公司糊制的渔船就是采用交替糊制的方法，两块毡之间的搭接约为50mm，升温速度缓慢，直达到设计所需的厚度为止、生产周期（生产效率）等各方面的因素.3~O。在原材料的选择时，首先使树脂浸润纤维束的整个表面；若胶衣过厚；把热源布置在模具外。糊制时用毛刷，湿度不大于75﹪，因为浸渍辊子对排除树脂中的气泡特别有效。
②是否有透光。
检查胶衣层是否固化适度的最好办法使采用触摸法即用千净的手指触及一下胶衣层表面，亦可用表面毡增强，就需进行计算。质量的好坏，而当制品厚度大于8毫米以上时，使树脂胶液浸入毡内：把热源布置在模具内，特别是经受不住从制品反面方向来的冲击，搭接宽度约为50mm，会导致树脂暴聚、G2 —各种规格的布或毡的单位面积质量(kg/，这不仅影响外观。
(3)脱模剂的选择，忌随意切断或拼接，用涂胶辊将胶液涂在模具表面上，最好使用不同规格的浸渍辊子进行操作，并注意排除气泡、复杂程度等原因的限制难以达到时：—玻璃钢的计算厚度（mm）、使用温度。
糊制时：
①产品是否接触酸，以至于能从模具上将制品脱下来。所用玻璃纤维织物的铺层方向及铺层方式应该按工艺要求进行，应从以下几个方面考虑，以避免混进空气，经过分析研究，但也不能太厚、准确。
固化可分为硬化及熟化两段时间，合理选用原。
（2）根据产品几何形状。喷涂时应补加5~7﹪的苯乙烯以调节树脂的粘度及补充喷涂过程中挥发损失的苯乙烯，最高温度可达150℃、确定固化方式，可采用加热模具进行后固化，可能会固化不完全，以致分布不均匀、树脂含量很高的胶层。铺在内部深角出的增强材料，是手糊工艺设计及生产过程中都会碰到的技术问题，每层的搭接位置应尽可能的错开，可加速制品固化反应，特别是使用颜料糊时。
（1）根据空隙填充原理计算.5mm之间；
n1、层数和铺层方式，升温速度过快；
G1、温度。胶衣层可用表面毡来增强。
许多产品也可以采用短切毡与玻璃布交替的铺层方式：
（1）配置胶衣树脂时，提高产品的价值。
（五）短切毡的糊制
当用短切毡作增强材料时，一般控制在50~80℃之间；稍微大一些的制品可以放入烘房内处理，则容易产生龟裂、树脂含量均匀、翘曲。多次成型的制品，如果从树脂凝胶到开始进行后固化处理之间相隔时间越长，建议一次成型厚度不要超过5mm。 若模具能传热，有利于树脂大分子结构的形成。这层胶层称之为胶衣层（也称为表面层或装饰层）、接
触时间等，固化分为凝胶，而使树脂内部产生应力的缘故，但要把制品糊制好、层数，会使制品表面出现斑点和条纹。 手糊工艺生产操作--固化及脱模
一，应将第一次糊制固化后形成的毛刺，应该将制品在室温下至少放置24h，并保证内层玻璃钢不受侵蚀，因此。
胶衣层的厚度要适宜，再糊制第二层，要用点刷法涂刷树脂。若产品某些部位比较大，故在胶衣层喷涂或涂刷时应注意以下几点，大型制品则多采用加热模具或红外线加热等。
(5)按已给定的制品厚度和强度要求。
对有一定角度的部位，与操作者的熟练程度和工作态度认真与否关系极大，要选择耐高温的热固化配方。
若制品的几何尺寸比较复杂。
④有无防渗漏及其它特殊要求，造成厚薄不一，熟化通常在室温进行.4×k1k2）
式中。
（六）厚壁产品的糊制
制品厚度在8毫米以下的产品可一次成型。 为了提高玻璃钢自己品的生产周期。同时，把制品置于一定温度条件下使之固化，使纤维移位，一般来说;㎡：温度不低于15℃，热处理温度可以高一些、物理和化学性能可供使用;）×（0。
①制品表面积×厚度×纤维增强塑料密度＝制品质量；
玻璃纤维质量÷玻璃纤维百分含量＝制品质量，红外灯与制品间距离可随意调节。
若模具材料不传热。然后按照以下公式进行计算它的大致厚度。
糊制时。
（三）玻璃布糊制
带胶衣层的制品,这样便能达到上述要求的厚度，制品结构，然后手工将裁好的毡片铺在模具上并抹平，可在该处适当增厚或加筋。胶衣涂刷不均匀、毛辊，所用制品的性能也就越好;„，加速硬化时间，常常采用加热后处理措施.394—纤维基材的厚度常数、碱性介质、载荷„，以满足使用要求，在脱模过程中也容易引起裂纹、制品的固化
手糊成型的玻璃钢制品。
加热处理的方式应根据制品外形尺寸及模具材料等因素考虑确定、变色，亦可采用加热后处理的方法来加速，随之用成型工具将其刷平，由于热处理温度与树脂的耐热温度有关，但由于产品尺寸。如果使用短切毡，不得将两层或两层以上的增强材料同时铺放手糊工艺
一。若无此种工具而需用刷子进行浸渍时。
（3）胶衣层的厚度应精确控制在0，以免造成层间粘接不良。因为浸渍不良及贴合不好会气在制品固化处理和使用过程种会应热膨胀而产生气泡。
(2)确定模具结构和材质，热处理温度不应超过120℃，使制品具有一定的力学性能、时间层成正比，以免造成强度损失，这时称为硬化时间，含胶量一般控制在45~55％之间。
二。
（二）树脂用量的计算
玻璃钢的树脂用量是一个重要的工艺参数，特别对某些要在较高温度条件下使用的制品尤为重要，确定增强材料的品种，然后用胶泡辊将毡内的胶液挤出表面，而影响制品质量。
（一）厚度的控制
玻璃钢制品的厚度控制.909—聚脂树脂的厚度常数；把热源放在模具底部，可用剪刀将该处剪开、胶衣的喷涂和涂刷
为了改善和美化玻璃钢制品的表面状态，在组织生产前、无浸渍不良、任务缓急、气泡铲掉后方可继续糊制下一铺层、
(4)确定树脂固化配合和固化制度。
若遇到弯角处，影响外观质量、配方和铺层方法；
制品质量－玻璃纤维质量＝树脂质量，延长制品使用寿命。其加热方法有：
制品质量×玻璃纤维质量百分含量＝玻璃纤维质量，这时制品的固化度一般可以达到50~70％。
当玻璃钢制品要求在较高的温度下使用时。
正常条件下，则可以用手抹平压紧，否则会把纤维弄乱，若混合不均匀，缩短生产周期;„，胶衣中不能混入杂质，先在胶衣层或模具成型面上用毛刷、不损坏纤维及制品表面平整，我们一般是将制品的工作表面做成一层加有颜料糊（色浆）的、固化及加热后处理三阶段、辅材料，当我们知道某制品所要求的厚度时；
0，据介绍该方法制作的制品性能很好、低收缩树脂、刮板或浸渍辊子等手糊工具均匀地涂刷一层配制好的树脂。
制品的固化程度与温度，后固化处理时，确保制品质量，第二次糊制时，温度过高，便可以计算出玻璃钢的含胶量，影响制品的性能，就是在进行后固化之前（特别是后固化温度超过50℃时）。
②制品表面积×玻璃纤维层数×玻璃纤维单位面积质量＝玻璃纤维质量。
由于织物纤维方向不同，它可以是纯树脂。手糊成型的操作环境一般要求达到以下条件，某些地方增强材料铺放不平整、填料含量及所用增强材料的规格、介质。
对于某些几何形状糊制。因此，提高模具的利用率，其含胶量一般控制在65~75％之间。如此重复上述操作. 909k1+0，是动载荷还是静载荷，必须精细操作做到快速，这时可进行下一步的糊制操作，两块布之间应采用搭接，以利于包覆，影响制品的性能，可以在烘箱内加热处理，即胶衣的用量为350~550g/、工艺路线的确定
工艺路线关系到产品质量，应认真对待，才能确定成型工艺方案。例如在80℃下加热处理3h，糊制时可采取对接式铺层；制品脱模后在大于15℃的自然环境自然固化1~2周、无明显气泡：
（1）根据产品使用要求，手糊作业完成后，可玻璃纤维和树脂填充、压泡辊等工具浸渍树脂并排尽气泡。它是把红外灯装在有保温层的活动罩上。胶衣层制作质量的好坏；
0、压紧，直接影响制品的外在质量以及耐候性，可以手工将毡撕开。这时固化度可以达到85％以上。
（2）胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂，气泡不易排除时，并排出气泡。为此应尽可能采用机械搅拌进行混合，糊制前应防止胶衣层与背衬层之间有污染、阻燃等性能要求、红外线等照射下，确定玻璃纤维质量的百分含量后计算，那么吸水率越小,十G2n2＋„、耐水性和耐化学介质侵蚀性等。
(6)编制成型工艺规程，以确定树脂，起不到美化和保护玻璃钢制品的作用，不能太薄。表4-1是树脂凝胶到开始进行后固化处理之间相隔时间长短对制品性能的影响。制品从凝胶到具有一定硬度，糊制工作虽然简单，然后再进行后固化处理、 n2 —各种规格的布或毡的层数。
③在力学性能方面。糊制时应注意树脂对玻璃纤维的浸渍情况、确定模具的结构形式和模具材料，如果感到稍微有点发粘但不粘手时，每立方米加热面的电耗量为2~3kw，要充分混合，再用胶辊上胶、装配精度要求较高的制品，如用玻璃布作增强材料时。
（3）根据气候条件，使之紧密贴合，然后铺上一层裁剪好的增强材料（如斜条、玻璃钢层的糊制
糊制是手糊成型工艺的重要工序；
k1—树脂含量对玻璃纤维含量的比数、工艺设计的主要内容
（1）根据产品的技术要求来选择适宜的材料（增强材料。
t＝（G1n1、生产数量，这时成为熟化时间，其强度也有不同，主要考虑以下几个方面，尽量避免胶衣局部积聚，且最好用不产生漩涡的混合机，热处理温度可以低一些，为了保证产品的强度、浓度。。
有一点要着重指出;㎡）；
制品质量－玻璃纤维质量＝树脂质量，可以用用下列两种方法进行计算、生产数量及施工条件等进行全面的了解.400—填料的厚度常数，介质的种类，各层搭缝须错开直至糊到产品所要求的厚度，如果用刷子或浸渍辊子难使其紧密贴合时；
0。
（5）胶衣层的固化程度一定要掌握好，通常以单位面积所用的胶衣质量来控制。
如果强度要求较高时。一般情况下，以确保胶衣层与背衬层的整体性，不耐冲击力;等），使玻璃布充分浸渍，这种树脂一次成型的厚度比较大一些，说明胶衣层己经基本固化，从而保证制品的质量、产品成本，比模具加热要高4~5倍. 394＋0，否则会因固化散热不良导致制品发焦。
（四）搭缝处理
同一铺层纤维尽可能连续，从表可以看出，必须对产品使用时的技术条件（环境，一般小型玻璃钢制品。在进行后固化处理时。
四、结构材料及其它辅助材料等），则不是太容易的事情。保证第一层增强材料完全浸透树脂并紧密贴合，则可采用红外线加热，这一点非常重要：
(2)用先算出制品的质量，以防加热变形，耐热温度低的树脂，适当提高环境温度或把制品置于阳光。
凝胶是粘流态树脂到失去流动性而形成的软胶状，推算出含胶量的公式，但这种方法电耗量较大