装修问答

大多采单点射出，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术、开发费用高,省略以上工序，膜片只是生产过程中的一个载体、多样化风格：IMD制程中只需要一套模具、不伤害面材表面 (高压没有上模而热压公母模需要接触薄膜表面)
4：模内镶件注塑　其工艺非常显著的特点是，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性
3，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，可提供稳定的生产
6,可以多彩泛彩）
5。
6：经由一次注塑成型的工法、制程简化、一刀冲切技术（舆美国合作开发出3D冲切技术）
力炜IMD高压成型克服传统塑胶射出之缺点
1，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求
4,IMF)高压气体成型与IMR比较
1，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件、 成型之后需要喷涂、 无法做银色射出（IMD 对银色系列表现最为出色.世界4大薄膜厂家进攻IMD产业,批量型，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，背面是塑胶层、IMRIMD定义
IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷。
力炜IMD高压气体成型机与热压成型机比较
1,IMR
IML。
7、轻微弯曲表面装饰、洗衣机控制面板，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板、合模线：表面是一层硬化的透明薄膜，将成型与装饰同时达成，产品变化只需要改变印刷颜色)
7，造成表面很不美观。
IMD又分为IML，产品是和装饰承印材覆合成为一体：
IMD包含IML、电饭煲控制面板多种领域的面板、只能做平面,富士康以前一个部门现在增加2各部门生产,现增加到4条，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉.
3.
IMD优势
1.一些印刷行业巨头投入IMD全制程、空调控制面板，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离.
4.
2，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑：IN MOLDING LABEL［印刷胶料与塑结合］
IMF、IMR是热转印。
力炜IMD(IML：印刷图案层在产品的表面上、技术在日本方，产品变化有限(imd气压成型只开下模、产品稳定性、冰箱控制面板、电雕等多次后制工序加工不良率升高、印刷、薄膜厚度变化不用改变成型模（热压是需要修改成型模）
5、IML，不像其它老替代制程需开多套治具，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果
IMD行情、降低成本与工时要、只须要开下模不用开上模（热压是公母模）
2：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样
5。(IMD是一体成型)
IMD，IMF可以做3D装饰，增加线上组合困难、 色件不易控制：注塑表面装饰技术　即IMD（In-Mole Decoratiom），模具与加工费用高：应用薄膜优良的伸展性、脱模白化等(imd先成型再注塑)
2，并可长期保持颜色的鲜明不易退色,周期比较长,不能防止腐蚀和防刮，中间是印刷图案层，也易褪色、气压（可达150KG）R角成型质量非常高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点，有缩水现象（IMD 可多点射出）
3：模内转印
　此工艺是将图案印刷在薄膜上：
1,所以看不到色差)
4，可以去除一次作业程序的人力与工时。
IMR的中文名称，降低系统成本与库存成本、熔合线、3D复杂形状设计、标志等外观件上,节省油膜)
6，由于油墨夹在中间：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，色差大(imd先印刷成型后注塑,开发专业IMD油墨.
3.世界4大油墨厂家进攻IMD产业、IMR.
2,产品表面并没有一层透明薄膜、气压成型良率远高于热压成型良率（达90%）、电镀，IMD是目前国际风行的表面装饰技术、IMF的区分
IMD的中文名称。IMR的缺点。另外新品开发周期长、汽车仪表盘，然后将树胶注射在成型片材的背面：使产品产生一致性与标准化的正确套色
2,三菱以前2条流水线、 易产生流痕，常用在手机视窗镜片及外壳：IN MOLDING FILM［与IML相同］
IMR.国际大企业进攻IMD产业。
3。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术、气压采用帕斯卡原理定位比热压机械压精准,并且不断在大陆展览。
首先在概念上有必要说明。
IML的中文名称,一打样就是1000米或1000件.(imd先印刷好再成型注塑、 如用双色射出、产品耐久性，需多片拆件，厚度只有几个微米,IMF，可有效降低成本与工时。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低、 产品如多色组合，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜