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一 粘脏及背面蹭脏     由于油墨干燥太慢、油墨太软、太稀而且给油墨量太大，造成印好的一张印刷品上的油墨粘脏了上面一张纸的背面。这种现象大多数发生在印刷品上油墨较大的实地（或暗调）部分。粘页、粘贴、成块（俗称贴成一块）是粘背的最严重现象，这是指印好的一堆印刷品粘连在一起的情况。第二面压印粘脏是指第一面印好后立即印到第二面，结果印刷中出现粘脏，出现这种情况主要由以下因素引起：（1） 印刷表面粗糙的纸张、需用墨量大。（2） 印刷双面光滑的纸张。（3） 印刷实地或密度较大的网点处，墨量较大。（4） 在吸收性差的纸张上以氧化干燥型油墨印刷时。（5） 油墨干燥剂的用量过多，易在纸堆中氧化生热、导致油墨发粘而使纸张粘在一起。（6） 油墨乳化导致粘脏。 目前解决印刷品背面粘脏，一般采用下面的措施：（1） 使用快干油墨，对于卷筒纸胶印机来说采用红外干燥器。（2）使用预防背面粘脏的喷粉。（3）采用隔凉架，减少堆纸层高度。（4）对粗糙的纸张采用加大印压减少墨量的方法印刷。（5）控制润湿液的PH值及用量，防止油墨乳化。（6）调节车间温、湿度并对印刷色序重新安排。（7）图文的实地面积过大，印后加强通风。（8）调整干燥剂用量。（9）采用防粘脏剂或加粘衬纸的方法。

一 粘脏及背面蹭脏     由于油墨干燥太慢、油墨太软、太稀而且给油墨量太大，造成印好的一张印刷品上的油墨粘脏了上面一张纸的背面。这种现象大多数发生在印刷品上油墨较大的实地（或暗调）部分。粘页、粘贴、成块（俗称贴成一块）是粘背的最严重现象，这是指印好的一堆印刷品粘连在一起的情况。第二面压印粘脏是指第一面印好后立即印到第二面，结果印刷中出现粘脏，出现这种情况主要由以下因素引起：（1） 印刷表面粗糙的纸张、需用墨量大。（2） 印刷双面光滑的纸张。（3） 印刷实地或密度较大的网点处，墨量较大。（4） 在吸收性差的纸张上以氧化干燥型油墨印刷时。（5） 油墨干燥剂的用量过多，易在纸堆中氧化生热、导致油墨发粘而使纸张粘在一起。（6） 油墨乳化导致粘脏。 目前解决印刷品背面粘脏，一般采用下面的措施：（1） 使用快干油墨，对于卷筒纸胶印机来说采用红外干燥器。（2）使用预防背面粘脏的喷粉。（3）采用隔凉架，减少堆纸层高度。（4）对粗糙的纸张采用加大印压减少墨量的方法印刷。（5）控制润湿液的PH值及用量，防止油墨乳化。（6）调节车间温、湿度并对印刷色序重新安排。（7）图文的实地面积过大，印后加强通风。（8）调整干燥剂用量。（9）采用防粘脏剂或加粘衬纸的方法。

近年来全国许多地区印刷企业，印刷出成品后，油墨干燥成膜后短时间内没有回粘或印品粘连现象发生，但在印后加工或成品交付用户一段时间后，又会出现墨膜手感不滑爽，指触有发黏或分切或分装时粘在一块的的严重现象。该现象的再现，实际是包装印刷制品的油墨连结料软化点过低而引起的。当然也有油墨在稀释印刷时，误加入了过多慢干溶剂或吸入了水份而出现的表干内湿造成的。    处理方法（1）严格选用正规厂家生产的并有技术参数的油墨品种。（2）在印刷时应对沾有油污和蜡类等的承印物进行表面处理。（3）选用油墨体系中连结料软化点较高的油墨。（4） 在干式印刷中待上一色印刷油墨即将干透时再印后一色油墨。（5） 严格控制印刷车间的温、湿度。 

二 油墨晶化（玻璃化）所谓“油墨晶化“是指两色油墨的印刷间隔控制不当，先印的油墨已经干固才叠印后一色油墨。由于干固的墨层粘性和被油墨润湿的性能都很低，因而下一色油墨很难附着在上面。 一般地，这种现象发生在单色胶印机的油墨叠印中，为了不发生油墨晶化故障，通常使先印的油墨层必须具备以下条件：（1）保持一定的润湿性，能被后印的油墨润湿而附着。（2）保持一定的粘性，和后印的油墨产生粘附力要大于后印油墨的内聚力。（3）控制干燥剂（燥油）的使用量。