随着国内经济市场的不断发展，制造业达到了前所未有的鼎盛局面，特别是钢铁制造业中，制造工艺是越来越好，技术也是越来越高，结晶器铜管修复技术就是其中的一种。在上世纪，我国的结晶器铜管制造和修复技术还完全依靠于国外，经过了30多年的技术研究后使得我国在这方面的技术有了很大的突破和创新，时至今日，我国的结晶器铜管修复技术已经达到了世界的先进水平，填补了我国在这一领域的技术空白现象。那么什么是结晶器铜管？结晶器铜管的修复技术又是怎样的呢？
结晶器铜管修复
结晶器铜管修复的主要应用—什么是结晶器铜管
结晶器铜管是连铸机上的核心部件，承担着钢水凝固成型的作用，结晶器铜管质量的好坏不仅对铸坯产量、质量 有很大的影响，而且对铜管本身的使用寿命影响更大。在连铸生产过程中，结晶器铜管内表面的镀层与高温的钢 水相接触，受到钢水的化学腐蚀，热侵蚀以及与坯壳之间的摩擦等综合的影响，结晶器铜管容易发生热变形，以 及表面镀层的划伤，影响了连铸机的正常运行，降低了连铸效率，恶化了铸坯的质量。由于铸坯的钢种与连铸机 的工艺参数不同，结晶器铜管的使用寿命也不同。
提高结晶器铜管的使用寿命，是提高连铸机工作效率的唯一途径。结晶器铜管是连铸机上的核心部件，承担着钢水凝固成型的作用，结晶器铜管质量的好坏不仅对铸坯产量、 质量有很大的影响，而且对铜管本身的使用寿命影响更大。
在连铸生产过程中，结晶器铜管内表面的镀层与高温 的钢水相接触，受到钢水的化学腐蚀，热侵蚀以及与坯壳之间的摩擦等综合的影响，结晶器铜管容易发生热变形 ，以及表面镀层的划伤，影响了连铸机的正常运行，降低了连铸效率，恶化了铸坯的质量。由于铸坯的钢种与连 铸机的工艺参数不同，结晶器铜管的使用寿命也不同。提高结晶器铜管的使用寿命，是提高连铸机工作效率的唯 一途径。
结晶器铜管修复的主要应用—结晶器铜管的科技研发
国内许多结晶器铜管生产厂家一直在围绕如何提高结晶器铜管使用寿命上进行长时间的探索。在铜管内腔锥度的 设计方面：结晶器铜管锥度从单锥度发展到多锥度、抛物线曲面等等。
在铜管原料的选择方面：从纯铜、磷铜发 展到银铜及铬锆铜。从而在热导性能、抗变形能力及使用寿命方面均有提高。但在结晶器铜管内腔的镀层方面却 始终没有多大的改进.目前，国内外许多结晶器铜管生产厂家，在结晶器铜管内表面处理上，仍然是采用镀硬铬 这一传统工艺。镀铬层虽然硬度较高，耐磨性能良好，但镀层较薄。镀铬层本身存在微裂纹，另外，铬与铜的热 膨胀系数相差很大，在高温状态下使用会出现横向裂纹。
在连铸生产过程中，由于钢水中的Zn、S、Cd及F经镀铬 层的裂纹缝隙扩散到铜管的表面上，结晶器铜管基体出现了热脆性现象，使结晶器铜管基体表面形成大量的微裂 纹，导致镀铬层的裂纹进一步扩大。另外，结晶器铜管镀铬层是阳极镀层，在钢水长时间的化学腐蚀、热侵蚀的 影响下，镀铬层会出现粉化及脱落现象，其耐磨性能大幅度下降，在铸坯过程中镀铬层很快被磨损掉，所以铬镀 层的耐磨性能是很有限的，使用寿命比较短。
结晶器铜管修复
如何发挥连铸结晶器在生产中的作用，在现有基础上，有必要进一步细化和规范结晶器铜管的设计，验收标准；改进结晶器铜管制造工艺；根据生产条件，合理选择结晶器铜管的锥度，内腔曲线，壁厚等参数要求 ；优化结晶器的结构，提高结晶器密封橡胶材质的性能，加强连铸结晶器的维护，保养和合理使用，以延长其使 用寿命。
