装修问题

施工工艺
1.基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。
2.底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
3.中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。
4.面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸  尘器吸尽灰尘、打磨平整。
5.面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。

施工工艺：  1.素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘2.环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；3.  环氧批土：依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准；4.环氧面漆：溶济型环氧面漆或止滑面漆滚涂二道;5.  施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。;

施工工艺 （环氧砂浆地坪方案）    1、基层处理：  
  清除楼梯间地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。    2、底漆施工：  
  将地表封闭，让底漆充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。  
在底漆施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。  
底漆施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地，要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。    3、中涂施工：  
  对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底漆固化后进行中涂（环氧腻子）批补, 将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。干燥后全面砂磨，再以吸尘器吸除干净，做好面涂之准备。    4、面涂施工：
  待中涂固化后将调配好的面层环氧面漆涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布次数不得太多，以免出现大量的气泡和刮痕。    5、面涂保养：  
  面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触，若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。  对素地的要求：  
  表面干燥，含水率小于8%，表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象。

水性环氧是针对地下车库或没有做防水处理而且潮湿的地面所使用的环氧,工艺和普通环氧差别不大;
只是环氧材料是水性的,目前环氧地平市场上鱼龙混杂,做的好的很少!

不同行业对车间地坪涂层的性能要求不同，从而涉及到施工方法的差异。当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时，由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等，所以必须按常规工序进行施工，即基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。(1)基层处理：对于油污较多的混凝土地面，可用10%～15%盐酸液洗刷，然后用清水冲洗干净；对于面积较大的一般混凝土地面，可用电磨机磨平、清除砂尘、油污的方法处理。(2)封底：将环氧底漆甲、乙组分混合均匀后，辊涂于基层表面，最好辊涂2遍，使其充分润湿并渗透到混凝土内部，起粘结增强作用。(3)中层砂浆：在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀，用抹涂方法使涂层达到一定厚度，以增强地坪的抗冲击性、耐辗压性。(4)腻子：待环氧砂浆层充分固化后，批刮两道水性环氧腻子，干燥后打磨平整，为面涂提供平整，坚固的基面。(5)环氧地坪漆面涂：将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀，刷涂或喷涂于基面上，使其自流平，固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、抗菌杀菌、祛除异味等多功能地坪涂层。当水性环氧涂料用于食品、医药、电器等车间或公共场馆、居室地坪时，可按基层处理→封底漆→腻子→面漆工序进行施工。各道工序的施工方法同前。施工时要求环境温度>12℃而

这个根据每个地方都是有差异的。最多就20左右/kg吧。对于施工，可能还要加个10块的吧。